-
+86-15542656399
- sales@hh-hz.com
- ООО Далянь Хуахань Интеллектуальное Оборудование
+86-15542656399
1. Производственная линия каркаса резиновой конвейерной ленты обеспечивает стабильное натяжение на протяжении всего процесса формования, что гарантирует постоянное качество склеивания.
2. Скорость вращения регулируется вручную, что делает работу более интуитивной и упрощает настройку в соответствии с требованиями процесса.
3. Для производства заготовок ремней разных спецификаций каретку для материала можно вручную регулировать по ширине.
Описание продукта:
Линия по производству каркасов ремней используется в основном для наложения слоев каркаса и нанесения резины на нейлоновые, EP и хлопчатобумажные конвейерные ленты. В процессе формования стабильное натяжение в сочетании с равномерным склеиванием обеспечивает прочность структуры каркаса и надежность межслойного склеивания. Линия по производству каркасов конвейерных лент способна осуществлять двунаправленное формование, имеет разумную компоновку, гибкая в эксплуатации и подходит для непрерывного производства. Таким образом, это стабильное и эффективное формовочное оборудование для производства конвейерных лент.
Особенности продукта:
● Стабильный контроль натяжения: магнитный порошковый тормоз поддерживает стабильный уровень натяжения каркаса ремня, что обеспечивает плавный и равномерный процесс склеивания.
● Конструкция, предотвращающая образование складок: устройства, предотвращающие образование складок, используются как для размотки, так и для намотки подложки, что предотвращает образование складок и, таким образом, поддерживает качество формовки.
● Двунаправленная структура формовки: операции по боковой формовке на производственной линии по формовке каркаса ремня могут выполняться в обоих направлениях, что позволяет осуществлять двунаправленное склеивание и повышает гибкость производства.
● Рациональная компоновка: натяжной ролик расположен в центре компоновки производственной линии по формовке каркаса конвейерной ленты, что позволяет более точно и стабильно регулировать натяжение.
● Безопасная эксплуатация: для большей безопасности и удобства рядом с натяжным роликом имеется кнопка аварийной остановки.
● Простота обслуживания: для облегчения обслуживания и замены намоточного ролика подкладки используется разъемная конструкция вала. Кроме того, все двигатели расположены только на одной стороне линии.
Параметры продукта:
| Параметры/Модель | DCS-1400 | DCS-1800 | DCS-1800 | DCS-2600 |
| Максимальная ширина формованной полосы (мм) | 1200 | 1600 | 2200 | 2400 |
| Максимальная толщина формованной полосы (мм) | 30 | 30 | 30 | 40 |
| Максимальный диаметр рулона формованной полосы (мм) | 3000 | 3500 | 3500 | 3500 |
| Максимальный вес формованной полосы (т) | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Максимальная скорость формовки (м/мин) | 5-30 | 5-30 | 5-30 | 5-30 |
| Максимальная толщина применимой пленки (мм) | 1-20 | 1-20 | 1-20 | 1-20 |
| Метод контроля натяжения | Регулятор напряжения | Регулятор напряжения | Регулятор напряжения | Регулятор напряжения |
| Система контроля краевого ведения | Сервопривод | Сервопривод | Сервопривод | Сервопривод |
| Длина формовочного стола (мм) | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| Высота формовочного стола (мм) | 820 | 820 | 820 | 820 |
Возможности индивидуальной настройки и доставки:
Huahan может выполнять нестандартную настройку в соответствии с техническими характеристиками продукции и технологическими требованиями заказчика. Это включает в себя расширение диапазона ширины ленты, изменение метода формования и структурной компоновки. Производственные циклы воспроизводимы, и все оборудование линии перед поставкой будет отлажено и протестировано. Рабочее состояние и эффект формования будут проверены перед поставкой, что обеспечит заказчику оборудования плавный запуск производства и сократит время на отладку.
О нас
ООО Далянь Хуахань Интеллектуальное Оборудование на протяжении многих лет является лидирующей компанией в области производства резинотехнического оборудования. Компания специализируется на исследованиях, разработке и производстве оборудования для резиновой промышленности и за годы работы накопила богатый опыт в области проектирования и производства Линия по производству каркасов ремней. Используя многолетний опыт обратной связи с передовыми пользователями, мы постоянно совершенствуем конструкцию оборудования, систему контроля натяжения и методы эксплуатации, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу оборудования в течение длительного времени. Наша цель — не усложнять оборудование, а сделать его максимально полезным, чтобы клиенты могли стабилизировать процесс формовки каркаса ремня и избавиться от проблем. Мы будем рады предложить вам профессиональные рекомендации и производственные решения.
1. По сравнению с традиционными вулканизационными машинами с нисходящим ходом, наш вулканизационный пресс для резиновых листов обеспечивает более высокое качество вулканизации. 2. Основной блок нашего вулканизационного пресса устанавливается непосредственно на пол, не требуя обустройства глубоких фундаментных приямков, что позволяет сократить затраты. 3. В конструкции нашего вулканизационного пресса для резиновых листов применен модульный принцип, благодаря чему ключевые компоненты легко поддаются техническому обслуживанию и ремонту; это позволяет сократить время простоя оборудования и продлить срок его службы.
1. Наши горизонтальные термопластавтоматы обладают широким набором функций, включая возможности управления посредством HMI и ПЛК. 2. Системы впрыска наших горизонтальных термопластавтоматов спроектированы с возможностью многоступенчатого регулирования давления, скорости и объема впрыска. 3. Наши горизонтальные термопластавтоматы оснащены полнофункциональным дисплеем управления потоком и встроенной системой диагностики неисправностей для обеспечения удобства эксплуатации.
1. Каждый комплект шпулей для стальной проволоки и выходных направляющих на нашем вулканизационном оборудовании оснащен износостойкими самосмазывающимися керамическими направляющими; это позволяет снизить износ проволоки и продлить срок службы канатов, изготавливаемых на данном оборудовании. 2. Цилиндр натяжения отдельной стальной проволоки на нашем вулканизационном оборудовании имеет независимую конструкцию, что позволяет оперативно демонтировать его отдельно в случае возникновения неисправности, тем самым сокращая время простоя оборудования. 3. Рама подачи стальной проволоки на нашем вулканизационном оборудовании выполнена из профильных труб прямоугольного сечения и отличается высокой структурной устойчивостью; загрузка и выгрузка шпулей с проволокой осуществляется с помощью трех электрических кранов, что обеспечивает высокую эффективность производственных операций.
1. Линия по производству вулканизации тканевых конвейерных лент предоставляет индивидуальные услуги для удовлетворения различных потребностей разных клиентов. 2.Линия по производству вулканизации тканевых конвейерных лент поддерживает различные методы работы: ручной, автоматический или в связке. 3.Платформа Линии по производству вулканизации тканевых конвейерных лент использует специальный процесс сварки, все сварные швы прочные и не деформируются.
1. Рамный вулканизационный пресс отличается низким уровнем шума при работе и оснащен системой вентиляции, обеспечивающей комфортные условия труда для рабочих в цехе. 2. Рамный вулканизационный пресс оснащен системой удаления пузырьков воздуха, что позволяет уменьшить количество пузырьков внутри изделия и улучшить качество продукции и процент брака. 3. Рамный вулканизационный пресс имеет большие габариты и подходит для предприятий, работающих на крупных заводах.
1. Верхняя плита переднего модуля нашей двухсекционной вакуумной вулканизационной машины оснащена гидравлическим контуром с опциями 2RT/3RT/4RT, что позволяет адаптировать оборудование к различным производственным задачам. 2. В нашей двухсекционной вакуумной вулканизационной машине применяется специализированная гидравлическая система с регулируемыми параметрами давления и потока, позволяющая точно настраивать давление и скорость перемещения в соответствии с технологическими требованиями, что существенно упрощает процесс эксплуатации. 3. Двухмодульная конструкция нашей вакуумной вулканизационной машины, выполненная по параллельной схеме, позволяет одновременно осуществлять процесс вулканизации в двух комплектах пресс-форм, обеспечивая тем самым значительно более высокую эффективность по сравнению с одномодульными системами.
1. Наш автоматический вулканизационный пресс для конвейерных лент может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме; переключение между режимами осуществляется гибко, в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптироваться к различным сценариям производства. 2. Данный автоматический вулканизационный пресс имеет особую конструкцию: его автоматический выключатель оснащен защитой от перегрузок, что гарантирует безопасность производственного процесса. 3. Все сварные швы нашего автоматического пресса отличаются высокой прочностью; перед механической обработкой они подвергаются отжигу в электропечи, благодаря чему исключается деформация изделия в процессе обработки, а общая конструкция пресса отличается исключительной надежностью.
1. В нашей вулканизационной машине с электрическим нагревом используется гидравлическая вакуумная система с верхним расположением, что позволяет минимизировать загрязнение маслом и получать высококачественные изделия без воздушных включений. 2. По сравнению с обычными вакуумными вулканизационными машинами, наши модели с электрическим нагревом отличаются более быстрым разогревом и существенно сниженным энергопотреблением. 3. Наша вулканизационная машина с электрическим нагревом может быть адаптирована и изготовлена по индивидуальному заказу, что позволяет в полной мере удовлетворить специфические потребности каждого клиента.
1. Вертикальная термопластавтомат позволяет легко переходить на использование различных материалов, исключая образование отходов. Она подходит для работы с широким спектром резиновых смесей. 2. Наши высокоточные вертикальные термопластавтоматы для литья резины оснащены функцией медленной калибровки пресс-формы. 3. В системе нагрева вертикальных термопластавтоматов для литья резины используются твердотельные реле (SSR), обеспечивающие быстрый нагрев без превышения допустимых температурных пределов.
1. Наш шестиколонный пресс для вулканизации резиновых плит оснащен шеститочечной системой опор, которая обеспечивает равномерное распределение давления и позволяет работать с особо тяжелыми изделиями — такими, например, как крупногабаритные шины для спецтехники. 2. Данный шестиколонный пресс обеспечивает независимый контроль температуры с минимальным температурным разбросом, гарантируя тем самым равномерную степень вулканизации крупногабаритных изделий по всей площади — от центра до краев. 3. Наш шестиколонный пресс для вулканизации резиновых плит может быть адаптирован и изготовлен по индивидуальному заказу, что позволяет в полной мере удовлетворить специфические требования и потребности самых разных клиентов.
1. Наш четырехколонный вулканизационный пресс использует импортные масляные насосы высокого и низкого давления, а также оснащен медными трубами GSPT и гидравлическими трубами для предотвращения засорения маслом и обеспечения стабильности системы масляного давления. 2. Наш четырехколонный вулканизационный пресс имеет четырехколонную конструкцию, что обеспечивает более плавную работу и снижает распространенные проблемы частичной нагрузки, характерные для традиционных плоскошлифовальных машин. 3. Наш четырехколонный вулканизационный пресс обладает высокой производительностью, может выполнять крупномасштабные производственные задачи, работая при этом с низким уровнем шума и создавая тихую производственную среду.
1. Наша автоматическая машина для вакуумного формования изделий из резины отличается вертикальной четырехколонной конструкцией; она занимает минимальную площадь и идеально подходит для заказчиков, располагающих небольшими производственными помещениями. 2. В данной автоматической машине реализована многозонная система контроля температуры как верхней, так и нижней пресс-форм, обеспечивающая точность регулирования ±1°C и допуск по температуре плит пресс-формы в пределах ±2,5°C. 3. В нашей машине для вакуумного литья резины под давлением используются электродвигатели производства компании Mitsubishi, что гарантирует более высокую скорость отклика и плавность работы оборудования.
1. Наш прессовый станок обладает высокой производительностью и может непрерывно обрабатывать тяжелые резиновые изделия, что повышает эффективность. 2. В нашем прессовом станке используется медная труба GSPT со специальной гидравлической трубой, что снижает засорение маслом и продлевает срок службы оборудования. 3. Наш прессовый станок позволяет устанавливать несколько уровней сжатия, а параметры давления регулируются в зависимости от толщины и твердости резины, обеспечивая стабильное производство.
1. В вулканизационном прессе для конвейерных лент равномерное прижатие обеспечивается множеством компактных гидравлических цилиндров; благодаря этому усилие, воздействующее на изделие в процессе вулканизации, остается постоянным, что исключает возникновение дефектов, вызванных неравномерным давлением. 2. Наши вулканизационные прессы для конвейерных лент могут быть адаптированы под индивидуальные требования заказчика, позволяя эффективно выполнять вулканизацию изделий различной ширины и гарантируя высокое качество готовой продукции. 3. Мы оптимизировали гидравлическую систему нашего вулканизационного пресса: его установленная мощность составляет всего одну треть от мощности обычных прессов с нисходящим ходом, что позволяет существенно снизить эксплуатационные расходы.
1. Наша вулканизационная машина для пеноматериалов EVA специализируется на производстве различных видов изделий из вспененной резины и отличается высокой производительностью, позволяя оперативно выполнять вулканизацию крупных партий продукции. 2. В конструкции нашей вулканизационной машины используются медные трубки GSPT и гидравлические трубопроводы; это решение позволяет предотвратить засорение масляных каналов и продлить срок службы оборудования. 3. Мы предлагаем возможность индивидуальной адаптации нашей вулканизационной машины в соответствии с требованиями заказчика, что позволяет удовлетворить специфические производственные потребности самых разных клиентов.
1. Давление в цилиндрах нашего оборудования для производства конвейерных лент регулируется по группам, что позволяет поддерживать стабильное качество продукции даже при значительных изменениях её ширины. 2. Наше оборудование для производства конвейерных лент допускает гибкую настройку параметров — таких как ширина, толщина и особые свойства лент, — позволяя тем самым удовлетворить разнообразные потребности различных заказчиков. 3. Благодаря особой конструкции нашего оборудования для производства конвейерных лент его ежедневное техническое обслуживание предельно упрощено; это позволяет сократить время простоев и обеспечить более высокую непрерывность производственного процесса.
